在塑胶模具制造过程中，模具厂需要根据不同的模具、不同的要求编制加工工艺。加工工艺是模具制造过程中必不可少的指导性文件，将一道道加工指令按顺序输入电脑，所加工的零件才能被有条不紊地进行各种切削加工。当然，选择正确、简捷、经济的加工工艺路线才是至关重要的。这就要求工艺人员具有丰富的专业知识、计算机知识以及丰富的实践经验。在编制加工工艺时，可能遇到难以加工或根本无法加工的情况，所以在保证原设计意图的前提下，可对其进行工艺性修正，以解决设计人员所考虑不到的问题。

由于塑胶模具加工有着特殊性，模具会有机械加工无法完成的部分，还要依赖具有丰富经验的技术工人去完成模具的组装、各零件之间的配合及复杂不规则型腔的抛光等。由于我们鸿凯运模具加工的软、硬件的不断改进，手工加工的比例逐渐减少，对型腔的抛光主要是在一些工具的辅助下由手工完成的。因此，现在研究抛光的自动化、智能化已成为模具业比较关注的课题。但不管设备如何先进，由于模具型腔形状复杂，任何一种抛光方法都有一定的局限性，手工加工在现代塑胶模具制造中仍具有一定的应用，其作用也不容忽视。

另外塑胶模具的零部件除了有高精度的几何要求外，其形位精度要求也较高，一般的量具是很难达到理想的目的，这时就要依赖精密零件测量系统。这种精密零件测量系统简称CMM，即Coordinate Measuring Machine ，是数控加工中心的一种变形。它的测量精度可达0.25μm，其测量工件的方式如下：将经由CAD/CAM系统或CMM专用软件所产生的零件数据选送至CMM的计算机系统，经过适当的设置后，即按照所给出的数据去测量工件，将所得结果与原始数据比较，得出工件加工后的误差。如果原始数据是从设计图纸得来的，则可直接将设计数据送入CMM专用软件，然后进行测量，将取得的加工误差数据进行质量分析，以判断工件的加工质量。如果检测的不是塑胶模具单个零件而是若干个零件的组件则由各零件的误差积累而导致总偏差被显示出来。