怎样验证塑胶模具？提到这个问题就不说大多产品开发需要开模具的朋友了，即便是从事塑胶模具行业多年，以专业人士自居的大多数模具人也未必知道怎样来验证。所谓验证塑胶模具，我们需要理解这个问题中的验证，需要验证什么？

我们都知道，塑胶模具只是工具，我们需要的是产品，就好像吃饭，我们需要碗来装饭，但我们并不需要吃碗，能做出优质产品的塑胶模具才称得上是一套好模具，除了模具的T0，T1到TN，，无论是国内通用塑胶模具还是出口模具，我们惯用试模，通过样品来验证判断模具的好坏。但试模并不能代表量产，还是存在一些潜在的问题点，只有在模具量产后才会暴露出来，针对这些隐性问题，我们还可以从模具自身的多方面来验证。

许多模具厂模具制造人员没有模具自检意识，注塑部门试模，花费九牛二虎之力成型出一个勉强OK的样品，到模具部门则视为模具接近OK，实际除了模具本身，还有注塑机台的不稳定，模具温度浮动对产品质量的影响等等因素，所以经常有争论，明明试模可以的模具，到了生产就出现一大堆的问题。究竟是模具存在问题，还是注塑存在问题呢？鸿凯运模具人一直都以做出傻瓜都能调试出OK产品的模具为准则，因此，我们的模具力求完美，每一个环节都必须严谨，严格的检测，发现问题，承认问题，并改善解决问题。

塑胶模具质量的验证，可以从模具设计方案来验证，比如模具该有的三级定位以及其标准，也就是我们常说的模架、边锁、虎口，还有模具的材质，各滑动部位的润滑措施，防护措施等等。其二可以从模具制造的精度来验证，所谓精度除了加工中心，火花机，线切割等机加工，还有装配环节的手工，模具各部件配合精度，通常机加工可以通过三次元检测，但由钳工师傅飞配的部位则需要钳工师傅自己控制，比如滑块与压条的装配间隙，斜顶与斜顶孔的配合，镶件的配合，手工精细的师傅总是能够配合到恰到好处，不但能保证产品品质的稳定，还能有效延长模具的使用寿命。

当然，除了模具设计以及制造部门的自我检讨与验证，塑胶模具在注塑过程中，通过观察模具的开模以及顶出动作，更关键的是产品走水样品，我们可以发现模具存在但并未暴露的的许多问题。塑胶模具可大可小，小到不过就是一个塑胶产品，大则能大成一个庞大的系统，即便是一个螺丝，都发挥着巨大的作用，缺一不可。要做出优质的模具，只有在每一个环节从模具设计到模具加工制造，注塑试模中不断的发现问题，解决问题，才能将问题控制到最小，模具保障做到最大。