网络是一个很神奇的东西，经常有很多客人通过网络找到我们这边开模，期间也会收到无数询价，当我们工程师打开开模图纸后会发现很多问题，比如产品的壁厚不均匀，没有放拔模斜度，产品没有圆角等等。那么究竟是什么原因会造成诸如此类的问题呢？经验值？还是设计好后等着研发落到实地，就火急火燎的交给模具厂。对于做事细心的模具厂可能会指出这些问题点所在，由于时间关系如果只是让模具厂工程师评估报价，也有可能这些问题点得不到及时沟通，可能会流出到下一环节，对于遗漏的问题，我们也可以来通过DFMA的自我检查来规避掉一些不必要风险。

  DFMA是指什么？通俗一点说，就是在产品设计阶段，充分考虑产品制造和装配的要求，使得产品工程师设计的产品具有很好的可制造性，和装配性，从根本上规避在产品开发后期出现的制造和装配质量问题。

   FMA包括DFM和DFA，即面向制造的设计和面向装配的设计。

98彩票   DFM是指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。根据产品制造工艺的不同，面向制造的设计可以分为面向注塑加工的设计、面向冲压的设计和面向压铸的设计等。

   DFA是指产品的设计需要具有良好的可装配性，使得装配工序简单、装配效率高、装配时间短、装配质量高、装配成本低等。常用的方法包括简化产品设计、减少零件数量、使用标准件、增加零件装配定位和导向、减少零件装配过程中的调节、零件装配模块化和装配防错等。

  产品结构设计完成后，结构工程师必须对自己设计的结构进行自检，检查包括零件可制造性检查和零件可装配性检查，即DFM和DFA。

  具体的检查细节如以下两个检查BOM（由于不同行业不同产品所涉及检查的内容不一定相同，如下只是比较常见的检查项目，仅供参考，如有遗漏欢迎指出，哈哈！）：

检查完这两个表的内容后，并不是说你所设计的结构就是成功的了，不会出现问题了，只是在一定程度上减少了后期出现设计和装配上的问题。设计前期发现问题并不可怕，改过来就行，接下来会进行结构评审。

  结构评审分为内部评审与外部评审，

 1.内部评审主要由公司内部相关部门通过会议评审，指出在各相关部门立场上产品存在的问题。

 2.外部评审主要由模具开模公司评审，指出产品模具设计与加工过程中存在的问题以及需优化的结构。

 产品结构是否成功严格上并没有确切的定义，只要产品满足所设计的标准，能够实现开模批量生产，成本与质量能够有效控制，售后维修方便，功能与体验达到预期基本上就是成功的产品了。