要做一套高质量、高精密度的塑胶模具，模具的表面抛光非常重要，它是决定模具制造成败的重要环节。模具镜面料纹是模具镜面抛光的异常现象，表面凹凸不平，看上去像波浪和橘皮。造成镜面塑胶模具表面异常的原因我们应该从三方面着手考虑：模具钢材，抛光手法，注塑工艺。

对于高光产品，我们通常会选用NAK80作为模仁材料，但NAK80本身材质属于P20改良型，和718H差不多，只适合做高光面类产品的，抛光越亮,料纹越明显，一般高光产品用NAK80材料是没问题的（钢料市场泛滥，我们要选择正规的材料供应商，比如龙记和一胜百），对于要求较高的产品，在时间和成本的允许下，我们可以考虑用S136淬火处理，抛光效果会好很多，更好的有STAVAX,一般都是手机模专用料，还POLMAX,相对成本会比较高了。材料的选用，固然很重要，但再好的模具钢材也要有精湛的抛光手法相结合。下面小编就来给大家讲解讲解神奇的抛光技术。

塑胶模具选用再好再贵的钢材，钢料本身都会有料纹，就像再高贵的树木都还是会有年轮，我们需要通过抛光处理来解决这些问题，所以抛光还是技术含量比较高而且精细的活。模具镜面抛光产生料纹的主要原因是：

1. 大多数是因为钢材的金相组织的不均匀引起产生料纹。

2. 打磨时间过长和打磨工具转速过高，造成高钢材表面发热引起微观组织变化。

我们传统的抛光工艺是用锡纸或砂纸平粘在羊毛毡顶端，用打磨工具配合钻石膏进行旋转研磨，将钢材表面的凹凸接顺再进行抛光，起到改善料纹的作用但不彻底，且模具型腔侧壁、死角和弧面的料纹解决不了。鸿凯运科技二十年塑胶模具制造经验，在不停的总结探索中，终于找到了一套我们自己的更由于传统的抛光手法：用铜加钻石膏在钢材表面进行往复研磨，将钢材表面的凹凸磨平再抛光，该技术处理料纹（橘皮纹)的效果明显优于传统工艺（锡纸和黄鹰砂纸），且平整度更佳；模具型腔侧壁和弧形面的料纹（橘皮纹）处理，且能保持边口不塌，适用于模具型腔死角、窄条、焊疤处理、超硬材料（钨钢）的镜面抛光。

但我们需要注意的是，塑胶模具抛光是件急不来的事，所谓心急吃不了热豆腐，抛光是一个循序渐进的工序，需要先由粗到细的油石，再从粗砂纸一步步过到细砂纸，然后在用不同型号的钻石高由粗到细的抛光；镜面抛光还涉及工具的应用，粗加工进口油石用法力度,移动位置要均匀,不擦起沟痕.沙纸最好用3M牌干性的.研磨木条也分硬木和软木,粗研磨用硬木,抛光研磨用软木,配合日本"大和"牌或美国"星牌"钻石膏抛光才达到镜面效果.钻石膏抛光时加一点"一品牌"抛光油更佳:还要谨记较高要求光学模具镜面抛光室是要防尘的。

当模具钢材有所保障了抛光工艺进行优化改善了，如果产品注塑出来还有料纹或者波浪纹，麻点之类的不良缺陷，我们就要从注塑工艺来考虑了，由于模具温度低，材料黏度高，当流动性能较差的塑料在浇口及流道中以半固化波动状态注入型腔后，熔体沿型腔表面流动并被不断注入的后续熔体挤压形成滞流及回流，从面形成波流痕。我们可以适当提高模温，喷嘴温度，提高注射速率，增加注射压力及保压和增压时间；同时塑胶模具设计也是产品成功的关键因素，高光产品模具进胶点的设计有很大的关系，进胶点设计的不合理也会产生波纹。

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