作为廉价而高性能的工程塑料PPS,在各种电子构件中越來越广泛的使用,但一直以來,其成型特性成为它的广泛使用的約束,如何改善其毛边也是众多塑胶模具厂所探索的问题.

PPS有良好的刚度与尺寸稳定性,及高溫性能成為电子构建的优选塑料.它有极高的玻璃化溫度,約210度,所以需130~150度的高溫模溫,以提高其結晶度,從而产生很好的強度与漂亮的外观,正因為其結晶速度太慢,反映在注塑加工中,極易產生毛邊,其極限間隙為0.01mm.同時由于分子鏈中含有苯環,它產生的大π鏈,使得結構穩定,而且不易產生氫鏈,從而有很低的吸水率.由于它的極小毛邊間隙,便注塑加工中存在極大困擾,當然,從根本上能改善PPS的結晶速率是最好,但從塑胶模具源頭设计中改善不失為一種好方法.

一般來講,塑胶模具設計中有這樣一條原則:能用對插的地方要用對插,實在不能用對插,才用對靠,但對靠又要取正公差,以防止毛頭的滋生.對插,就是插破.它是防止毛頭的好方法:從細觀看,熔料的流動方向,如果要從插破間隙中鉆進去成為毛邊,它的流動方向,將會垂直改向,那么,其壓力、動量將都會變小.因此對插的間隙中長毛邊的可能性很小,此其一.其二,其單邊間隙一般為0.005mm,也就低於其毛邊極限間隙.對靠,就是兩個面緊靠.但由于種種原因,合模後,兩個面是不能完全靠緊,就可能長毛邊.如果是功能區域,特別是電子構件,是不允許一點的毛邊,因此,取其對靠方向的正公差,就能相對改善毛邊.對於PPS,模具中的排氣槽,筆者建議,不能取太大,筆者曾經做過一個試驗:0.01mm深時,排氣槽微有毛邊,而0.008mm深時,毛邊就可以基本消除.

如果運用以上三個原則,PPS的毛邊也可有效控制,但分模面的毛邊,如何改善,筆者也曾有這樣的困擾.從各方面分析,依據上面的三條原則,要改善毛邊,最好的方法就是第一條:對插.如果從這方面考慮,那麼我們可以把產品的成型面提升,而分模面降低,從而形成對插.但是這樣設計,由于組立上的誤差,可能會把對插兩邊的公模母模都擦傷,既達不到改善效果,而且又浪費成本. 但是我們可運用斜面對插的原理來改善這種設計,這樣既可以形成對插的形式,而運用斜面來防止公模母模(動模、定模)的擦傷,從而有效控制毛邊的生長.其斜面只需0.05mm,而為了使斜面緊靠,在分模面上可以留有一定的間隙,約0.05~0.10mm,這個方面是筆者親身經歷的改善案,效果明顯. 

塑胶模具厂都知道PPS在生產中的毛邊問題是很大的困擾,這也是它結晶特性所決定的,從模具段改善,是一種提升生產效率與品質的好方法.籍於此改善設計在生產中表明有很明顯的改善效果.