模具加工制造是注塑加工产品开发中至关重要的一个环节，也是批量注塑加工产品得以投入市场的先决条件。如上所述，由于注塑加工产品的开发周期越来越短，留给模具开发的时间也越来越短，模具开发一次成功的需求越来越迫切，因此，建立在经验基础上的边做边改的传统模具开发模式显然无法满足这种需要，寻求新的模具开发模式已刻不容缓，显然塑胶模具加工制造并行工程的提出也就是水到渠成的事了。

实施模具加工制造并行工程，要求在设计的早期阶段就充分考虑后续环节各相关因素的影响.为此，首先要建立由各部门人员共同组成的模具开发多功能工作小组。模具生产经营过程可大致分为合同签订、模具设计(包括工艺设计和数控编程)、材料供应，模具加工、试模修模和成本核算等过程.这些过程并不是独立的，它们之间存在着复杂的相互依赖和相互制约的关系。如果不考虑这些约束关系，就会造成大量的设计返工，不仅浪费人力、物力资源，而且使模具生产周期延长，成本居高不下，质量难以控制，从而使企业失去信誉和竞争力。因此，必须组建包括模具销售、模具设计、工艺设计、数控编程、模具加工、模具装配、试模修模以及质量检查等专门人员和用户代表等方面在内的模具开发并行工程工作小组协同工作，从而尽可能集中群众智慧，获取最优设计方案，减少设计返工，提高设计质量。

在承接模具开发任务时，并行工程开发模式强调工作小组各个成员时刻明白自己的职责和任务，协同工作，共同对特定的模具开发任务负责。同时借助CAx,DFx等并行设计支持工具，使在设计甚至报价的早期阶段就能充分考虑、分析、评估模具加工制造全过程的所有影响因素，并采用并行工程方法和技术实施信息发布、设计评审和进行设计冲突检测与消解。

从组织结构看，塑胶模具加工制造并行工程的实施难点在于工作小组的协同工作。众所周知.模具行业比起其他行业，标准化、规范化是比较欠缺的。模具行业从设计到制造到调试的从业人员大多是按照自己的经验进行工作的，这意味着许多工作的开展有很大的随愈性。由于缺乏相关的标准化技术文件，开展协同工作的难度较大，有时甚至很难执行下去。当然我们可以相信随着时间的推移，工作小组成员会有足够的素质修养，能够很好地融合协作，但是，对行业的高新技术应用规范进行整理、标准化无疑是最关键也是最应该首先考虑去做的事。