对于模具加工制造企业而言，其竞争力的外在表现形式就是质量、成本、时间和服务。一个企业如果能够以较低的成本，在规定的交货期内，为客户提供质量适合的模具和优质的服务，就能够在激烈的市场竞争中处于有力地位。目前行业内比较成熟的模具企业都已经开始把企业信息化作为降低成本、控制交期、质量和提升优质服务的手段。但是失败的很多，分析其原因，主要有以下几点： 

1、缺乏专业的模具技术背景

企业的改革，尤其是ERP的导入，是企业内部权力和职责再分配的过程，在这个过程中间，由于模具加工制造企业的高度专业技术的特点，部门之间往往为了各自的利益出发，会以技术方面的要求为借口，提出部门之间相互矛盾的变革要求，以便为自己的部门争取更多的有利条件，此时如果顾问不具备模具的技术专业能力，就无法站在正确的角度，站在企业发展的高度，给出正确的方案，从而无法协调矛盾推进变革，最终造成某个部门强势或得利的局面，但同时企业的效益没有得到最大化。

2、缺乏企业管理经验

企业的管理涉及到销售、采购、生产、财务、售后服务和人力资源等方面，企业能够将所有的方面有机的结合在一起，化繁就简，拾遗补缺并且将最优化的流程，用信息化的手段固化下来，就能够产生降低成本、顺畅流程的管理效果。而一个优秀的顾问团队，可以将局部的管理内容进行改善，并将企业的生产、计划、采购、人力资源等管理环节，结合企业的实际情况做出符合企业当下发展的调整，这就是ERP实施过程中间非常关键的流程再造环节。可惜的是，在目前国内的ERP项目中间，大多数的顾问公司只是将企业现成的流程用信息化的手段做了一个固化，这样的效果不可能提升企业的效率，充其量只是对产品的排产、周期和质量等方面进行了有效监控，ERP的最大效益并没有发挥出来。

3、良好的软件适应能力

不同的企业所处的成长阶段不同，对管理的要求也不同，所以，良好的软件适应能力就成为我们必须认真面对的事情，这个适应能力不单是要适合企业现在的使用，还要从长远考虑，当企业发展的时候，现有软件只要进行模块拓展就能够承载企业发展对管理的要求。软件的适应能力还表现在对财务接口、人力资源接口等方面的开放程度。如果企业的局域网同时跑着几个管理软件，并且相互之间不能够兼容，必须要通过人工的方式进行数据的转换，这就减低了企业的效率，同时增加了人为数据转换中间错误的发生机率。

4、强大的软件后台开发能力

模具加工制造企业的专业技术在进步，管理技术也在进步，为了适应这样的不断进步，软件必须也要进步。所以，优秀的软件必须是不断升级的产物，需要后台强大的开发力量。有一家世界著名的ERP软件提供商，每年在日本企业收取的升级费用高达十几亿人民币。但是，在国内却几乎收不到软件后续的升级费用。原因是国内的模具企业购买软件以后，认为已经够用了，每年再支付几万元人民币的升级费用是一种浪费行为。殊不知软件每次的升级，就是管理升级的一小步。不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。如果我们能够跟着国际性的模具软件提供商一起将管理升级，我们不就是跟上了世界进步的步伐吗？

总而言之，对模具加工制造企业的信息化势在必行，而实施信息化的管理顾问要具备企业管理的能力、要具备模具的专业技术能力，要有IT的知识，要有软件强大的后续支持。单靠某个人的能力和知识是很困难的事情，只有借助顾问公司强大的顾问团队才有可能达到这样的要求。

中国的模具加工制造企业大都是中小企业，在模具交货期、成本和质量控制方面的问题层出不穷。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。技术落后易被发现，管理落后易被忽视。

因此，模具加工制造企业要提高管理水平，只有通过应用INTERNET、ERP等信息化技术，把模具企业上下游业务过程，技术沟通过程，以及模具企业内部业务管理过程，以IT形式固定下来，这样才能最终提高模具企业的经营管理水平，提高模具制造企业运转的效率。