标准公差的基本考虑

模具设计人员必须在真正需要的地方提出严格的公差要求。一开始，这可能比较困难，也可能要花费更多的时间，但终究它既会节约许多时间也会节省很多成本，设计人员合理标准公差也会赢得机械师的信赖。遗憾的是经常会发生以下情况：

1.许多“相同的”零件都被标注了不必要的严格公差（仅这一点就会增加更多的成本，因为和这较宽松的公差相比检验和停工需要更多的时间）。

2.尽管倍加关注，仍会出现一个或几个这样的零件超出公差，常用检验或监测来指导该做什么，需要写报告也会很浪费时间。

3.设计人员思考应该做什么才能解决问题，这样浪费更多时间。

4.在经过仔细审视之后，设计人员可能会重新决定对这种零件应该较宽松的公差，这样就使得一些或者全部不合格的零件又可能使用了，又要更改图纸，重标较宽松的公差，零件又返回到生产中。很显然，机械师会感觉到很奇怪，设计人员为什么在一开始不许用较宽松的公差（如果说这些公差是可以采用的）。所有这些时间的浪费和图纸上工作本来是可以避免的。

误解之一

常会产生这样的误解：只要模腔的尺寸（非常精密）都在给定的公差内，一副模具中的不同模腔（或不同模具模腔）成型的所有制品，实际上都应是完全相同的。

事实并非如此，实际上，不管制品是否出自同一模具（或几副模具）中几个不同模腔，制品图上所示的公差的真正含义是，制品尺寸可以是制品图上限定值之内的任何尺寸（如果有疑问的话，必须向客户询问清楚）。

误解之二

因为模具制造能保证很严格的公差要求，所以通常就认为赋予严格的公差，制品就更可能处在所要求的限度内。这只说对了一部分。

收缩对于制品尺寸的影响要远比模具模腔尺寸的影响大得多。什么会影响成型尺寸的精度呢？塑料的收缩因子，仅这一点而言，要想达到目标尺寸就很困难，因为这是很主观的事情，通常都基于以往的经验，基于实验数据，或是基于材料供应商和客户所给的数据。