最近在同行群里其他厂商问我们深圳鸿凯运塑胶模具厂家，说他们的模具塑胶制品出现气泡应该怎么办，出于对同行的帮助，我们的工程师给他们一一解释清楚，原因可能出现在设备方面，塑胶模具方面，还有可能出现在注塑工艺方面，以下是工艺方面的原因分析，对症下药，希望对大家解决问题有所帮助。

1、螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。

2、用多段注射减少银纹：中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。

3、料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。

4、注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

5、注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。

6、料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。

除了以上6个注塑工艺方面的原因之外，关于塑胶模具方面和设备方面的因素，但是这两个方面不可控的原因很多，深圳鸿凯运塑胶模具厂家欢迎大家一起探讨。