随着模具精度以及光洁度要求越来越高，模具制造加工中镜面火花机的应用已有全面提高，尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求镜面加工。模具镜面火花机加工精度的提高，完全受益于数控电火花机床精度的提高。因为使用普通电火花机床进行加工，加工精度无法超越镜面火花机精度。

一般放电机床难以胜任完成高精度的镜面火花机加工，选择好的放电机床是保证加工精度的前提。机床刚性好，短C形设计保证了精准的放电间隙；沙迪克脉冲电源能实现小间隙条件下的稳定加工；X、Y、Z直流电机驱动保证了高精度的定位，高性能的伺服控制系统能把加工深度误差控制在最小限度达到高精度加工；丰富的平动方式用来精确的补偿型面轮廓尺寸；精加工中电极损耗小，精加工模块满足镜面加工要求，能加工出高品位的表面；数控自动加工极大地降低了加工精度对人为的依赖。

加工效率的提高。现代模具要求镜面火花机加工在保证精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳模具、家电塑胶模具、光学镜面模具、医疗器械模具，电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。有些模具要求放电后不再进行手工抛光处理，这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质。这些效率方面的要求对数控电火花机床的性能提出了更高的要求,全自动编程系统强化了加工条件的检索功能，可以进行多段加工条件的切换，通过进行多段加工条件的切换，可以进行各条件下最佳余量的加工，可以缩短加工时间，提高加工精度。高效率的数控电火花机床是模具企业扩大市场空间、提升市场竞争力的资本，其开发而成的新产品、新技术亦愈受欢迎。

自动化程度的提高。目前先进数控电火花机床的自动化性能有了全面提高。一些大企业的高科技产品已经实现了整个镜面火花机加工只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，便能自动运转，使用基准球和测头进行定位，加工中自动执行电极和工件位置的测量和修正，监测加工，无需人工操作，打破了传统加工繁琐的操作模式，这样自动化性能降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，同时也提高了模具加工精度。

新型数控电火花机床大多采用了智能控制技术。随着市场对镜面火花机加工要求的提升，智能化技术也在不断地升级。自动编程系统采用人机对话方式，编程过程中，只要按系统提示步骤创建相对零点、创建加工位置、创建放电加工就可以实现程序的自动生成，无须记忆任何代码。加工过程中由计算机监测判定镜面火花机加工间隙的状态，随加工深度的变化实现自适应抬刀，实现加工过程的智能控制。智能化程度的升级使机床操作更容易，对操作人员的技术水平要求更低。

随着数控技术的发展，数控镜面火花机加工技术取得了突破性的进展。在发达技术的影响下，镜面火花机加工机床的性能得到了全面的提升。面对现在电火花的市场，电火花机床生产厂家应该不断的改进生产技术，提高数控电火花机床的加工质量和效率，这样电火花技术才能更加发达，数控电火花机床在市场占有大量的市场份额。