根据市场需求，目前塑胶模具厂单单只是提供模具制造已经不能满足客户的要求，更多创业型公司或者科技公司更需要复合型的供应商，产品开发除了模具制造，还要连同塑胶制品注塑生产，以及系列的外观处理，喷油丝印电镀镭雕等，有些还需要提供组装，这样可以减少很多相互扯皮的现象，并且供应商也能完全的参与进来。小编今天就给大家来讲讲塑胶制品电镀的一些常识。

一般电镀能够分为两种电镀模式：

水电镀:一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。水镀根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，与高光银色、亚银色、灰银色。因为电镀后的产品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件怎么办？办法有两种：其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。其二，在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。

真空离子镀，又称真空镀膜。真空镀一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。

真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。

两种工艺的区别：

水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。在深圳和东莞很容易找到此类的供应商。而水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。而，真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。

两种工艺的优缺点：

A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。

B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等，五花八门的七彩色就无能为力了。而真空电镀可以解决七彩色的问题。

C、 水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料。对于“六价铬”有如下的要求：欧盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm；ROHS：<1000ppm，如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求。