在我们产品制造工业生产是中必不可少的，的应用范围之广可以夸张的描述，凡是有人类生存的地方，非天然而存在的东西都是需要模具的生产才能诞生。是工业生产中最为关键的工艺装备，素有“工业之母”之称。

  每一个企业市场做开了，订单量大了，聪明的老板都会选择自己开模具，不但可以节省使用市场上公模产品的差价，更能提升产品的品质，高质量的的模具加上充足的订单无疑就是印钞机。虽然在我们工业发展新产品开发制作中是必不可少的，但不见得每一位企业老板对模具都有所了解。再此，笔者简短的跟大家分享分享那些你所不知的塑胶模具知识。看了此文章的老板今后自己外发模具出去你也可以假装自己是专家，在气势上压倒对方，报一个满意的价格【当然，选择模具厂时质量更是关键，好模具等于印钞机，劣质模具不仅仅是废铁一堆，还隐藏着许多的隐性损失。我想这是大多数老板都深有体会的】

  十几年的工厂管理，总结了一下我们这些年所有的客户他们的核心需求，以及合作中所有的阻碍：

1.价格

2.T1试模{交期}

3.修改模{效率}

4.产品质量

  多半客户发模具报价都会同时发几家，从中选取价格最低的。其实这是很不明智的选择，报价低的工厂多半是技术没保障 服务不到位，缺少底气的工厂。我们要自己了解模具的结构以及大概报价前的一个预算，这样，供应商不敢盲目的去报，自己心里也有底，可以要求报价最高的降一点，在一个合理的范围之类，也可以适当的选择中间价位，提高相互间的合作信任度，去培养供应商。{未来的一大趋势，无论是企业内部还是对外，我们都是要去培养人才，培养伙伴，为我所用，。选择人才的时代已经过去了}一个优秀的供应商能给我们的工作省去很多事，每一个频繁更换供应商的企业，老板都做得相当的累。

  关于T1试模，兵贵神速在我们塑料模具行业也是通用的。许多的产品在开发中可能就因为一天两天而失去了整个市场，最后废铁一堆。每一个模具厂都不可能只有一个客户，比如我们是几个光电照明企业的塑料模具的供应商，同时也做医疗器械，按摩器，还有一些小家电。偶尔没能及时的配合到客户，也是难免的。事分轻重缓急，对于供应商来说，你所急的事未必就是他迫在眉睫的事。所以，我们该如何来自我控制我们模具的交期呢？在模具报价后，业务部门会有通知到采购部，然后下发开模通知单，开模具通知单下发到工程部，工程部需要图纸审核，确定模具制作方案。然后才到生产部。生产部根据模具产品结构，大小，加工量以及模具特殊要求制定模具生产排期表。这时候得出的T1日起是八九不离十的。虽然如此，但我们还是要每天去跟，至少要通过电话了解进度，。一来可以跟进进度，二来也可以告诉对方我对这款产品的重视度。

  在鸿凯运刚起步那两年我们交期确实是有所保障。可T1试模之后，隔三差五的客户就守在车间，小问题一大堆,装配不是这里松了就是那里按不进去，改，改，改，，，11年有个客户一款万能灯{既可以做台灯又是头灯，矿灯还是手电筒}开发，广告费发了600多万，而且在德国订好了展位。一次三十几套模具，一个月不到全赶出来了，。试模之后，问题来了，由于新产品开发，设计缺少经验，双方工程沟通不到位，致使多处装配达不到预料的效果。全场奋战48个钟，所幸还是赶出来了，遗憾的是还是只能将就。但凡是买卖，需要合作，都需要合理的沟通。血和泪的教训，后来我们公司就拉了一横幅:企业的昨天是沟通，今天是沟通，未来还是沟通。

  产品质量是不能放松的，一旦放松就没有标准了，或者是说标准就在标准的左右徘徊犹豫不决。因此，一批批的不良品就出来了，短时间内，可能对于一款产品并不会造成多大损失。但对于公司后续的品质体系的建立，企业文化的建立以及公司品牌的建立都会带来无穷大的隐患。而对于供应商的品质管控我们也是丝毫不能放松的，必须以书面样式去标准化，最好附上样品以及限度样品。我们鸿凯运科技每位员工的厂牌后面都有一张纸条。产品的质量是企业的生命。我们要求每一位员工，无论是啤工还是管理人员，或者PMC还是文员都要懂我们塑胶产品的品质，要让每一位工人都能兼职一个合格的QC员，将品质意识植入到我们企业的骨髓中去。

  关于成本预估和报价策略以及塑料模具制作流程下次再分享。制作，您身边的专家——鸿凯运科技有限公司