世界各国对电子、电器等产品所用塑料的阻燃等级均有明确的规定，一般要求阻燃级别达到UL94V一0级,我们通用的塑料为了满足防火安全的要求，需要对其进行阻燃改性。在满足产品性能的同时，阻燃剂会对模具以及产品外观带来一定的影响，比如做高光产品或者颜色太过鲜艳的产品我们就需要慎重考虑材料的选用与工艺要求匹不匹配了。下面小编就来跟大家一起分析分析，阻燃塑料可不可以（能否）做高光面产品？

首先我们需要了解，阻燃材料对模具会有哪些特殊的要求，其次对产品外观有哪些影响。

阻燃材料因塑料里面添加了阻燃剂，在塑料熔融注塑的时候，在模腔内释放腐蚀性的气体，会导致模具型芯腐蚀生锈，通常做阻燃材料，模具钢材需要选用防腐蚀钢材，塑胶模具常用防腐蚀钢材有S136H，如果模具能加硬用S136淬火处理更保险。同样因为阻燃剂的原因，因注塑机操作员开机快慢导致每一个产品的成型周期不一致，塑料在炮筒里面储存时间过长会产品发黄，同时阻燃剂也会影响产品的强度以及光泽度，比如ABS塑料，94V0等级防火料，其中添加阻燃剂达到8%-12%。

这么说来阻燃塑料即对模具有影响，又会影响产品的外观以及结构强度，那阻燃级别的塑料能否做高光产品呢？始终，我们应该相信，只有想不到而没有做不到的。阻燃塑料也是可以做高光产品的。我们常见的可做高光的塑料有ABS,PS,PC,PP,ABS+PC,PMMA,,,这些材料都可以通过改性，也就是添加阻燃剂，做成防火材料，那他们的高光性能能不能得以保留呢？其实阻燃剂的添加多少对塑料的分子结构有些影响，高光效果会有所降低。比如ABS 756A塑料跟普通不添加阻燃剂塑料永同一套模具注塑出来的产品其光泽度肯定是有所不同的。那有什么办法可以在不更换阻燃材料的同时使产品高光效果更好显得更有档次？

决定产品光亮度有多方面因素，模具、塑胶材料、加工工艺。高光要求较严格的产品，模具型芯需要淬火处理，并且表面电镀。塑料可选用高光塑料，或添加辅助剂，比如油化黑，高光剂等，也可以将不同的材料进行混搭，用一些高光材料来弥补原材料高光效果的不足；另一方面，高光产品在注塑加工过程中，不同的材料需要保持适当的稳定的模温。

阻燃材料相对做黑色高光产品会比较好做，做白色高光或者太过鲜艳的高光产品，产品易发黄，且高光效果不如黑色的好。小编建议阻燃材料最好是做纹面 ，产品后续做UV处理，或者做色彩深一些的高光产品。当然，如果产品量大是可以根据产品做材料改性然后做抽粒料的，这样的话可以保证产品的光亮度以及颜色一致。

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