注塑加工中我们经常会遇到一些精度要求比较高的产品，比如我们做的现在市场上热门的产品，基本精度控制1个丝左右，因为其装配手感以及防水性能，外观，夹口要求都是极严格的。至于国内有些市场就另当别论了，不予评论。下面就来跟大家探讨探讨注塑加工中产品精度的控制

在注塑加工中,通常影响注塑件尺寸精度的主要因素,是注塑件的收缩率。塑料收缩率越大其精度就越难控制，常见的塑料。比如PP料和POM也就是常说的塞刚收缩率都比较大，因此在注塑加工中这些塑胶制品的精度相对来说会差一点。塑料基本上都会有收缩率，常见的ABS,PC正常收缩力在千分之五左右，。相对来说我们常见的五金制品是没有收缩率的，而压铸模具成型的压铸件虽然跟注塑模具同一原理，但其收缩率却要小得多，几乎为0。

我们在注塑模具制造以及后续注塑加工中怎样来控制塑胶制件的精度呢？首先当然得把握模具的收缩率以及加工过程中的模具本身尺寸精度控制。其次后续注塑加工中注塑机的工艺参数的调试。

98彩票1、模具的收缩率一般按照常规放，特殊产品特殊条件我们所要参考的是模具工程师和制模师傅的技术经验。比如胶位壁厚不均匀的产品，胶位壁过厚或者过薄的产品，又或者产品尺寸大的产品，其模切力影响，产品各部位胶位缩水都会有所不同。包胶模具也是个典型的例子，通常参考装配要求来放缩水。

2、模具制作过程中对于不同要求的装配特征我们可以选择精密加工，比如精密磨床，慢走丝，镜面火花机，加工后各零件进行三次元检测，控制在公差范围。

3注塑加工中产品尺寸的调试，通常注射分为三段，每一段的压力和时间对产品尺寸都会有影响，。时间压力不够可能会缺胶或者制件缩水，时间压力太过，会造成产品过饱溢边，也可能会致使抱紧力加强产品粘模或者顶白，需要注塑技术员不断的调试，而保压在注塑加工中也是极其重要的。

4、模具冷却系统不合理，致使模具在注塑加工过程中模温得不到控制，冷热不均匀，要么过冷或者过热不稳定。其对塑胶制件的尺寸影响也是极大的。注塑模具制造中不能为了省事而儿戏了事，运水作为模具四大系统之一，其重要性是毋庸置疑的。

随着注塑机的需求不断增大，国内自主品牌的崛起，技术不断的成熟化，比如现在国内最普遍的海天注塑机跟震雄注塑机在性能跟精度方面都还是不错的。通常 ABS,PC之类的收缩率的塑料制件在注塑加工中可以控制在公差2丝的范围，在其公差范围注塑能够达到稳定状态。