模塑一体的制造工厂老板经常会为了两部门之间的合作而头痛，怎么说呢？塑胶模具制造好了，需要到注塑部门上机试模，来验证我们的模具是否能做出OK的产品。因为制品的好坏除了模具本身的问题，注塑工艺参数也是相当重要的，很多时候，我们制品的种种缺陷没办法直接判断是模具问题还是注塑参数问题，形成两部门之间互掐的情况，久而久之，两部门间合作产生种种隔阂。小编需要提醒的是，关于技术上的东西，有些问题我们无法直接判断是谁的责任，那么我们只有一起商讨怎样来解决问题，解决问题，做出OK的产品是我们的最终目的，而模具与注塑也是相辅相成的。

在塑料注塑生产过程中，各种原因造成了各种产品的不同缺陷，以下是常见的几种产品缺陷和在模具方面的解决方法：

1、变形：产品出模时变形，有模温、料温和产品出模时温度较高，保压时间不够和残余应力的作用 等非设计原因，产品壁厚薄和收缩不均，浇口位置不当和顶杆位置不当、粘模造成的等是设计时必须考虑的。

2、断裂：回料或填料过多、顶杆太小太少、顶速过快、料温太低、粘模、间隙太小造成的真空态 等，有嵌件的嵌件预热不够也会造成裂痕。少数产品须经退火消除应力。

3、磨损：脱模斜度太小脱模困难、垂直度不行，磨损处有加工残留，如磨床后在型腔锋角处的毛刺，粗糙度过大等，很容易解决。 气泡 温度太低、太高，壁厚悬殊或过厚，水分过高，含溶剂或易挥发物，压力过大、排气不畅，注射周期太长造成塑料在料筒里分解。 

4、飞边：锁模压力敌不过注射压力，模板变形、闭合不紧，温度过高，芯子型腔间隙太大、位置偏移等。

5、斑纹：塑料过热分解，压力太低，流道、浇口太小和位置不当，或浇口设计不合理，发生喷射，塑料没有充分干燥。温度太低在充模时形成波纹。熔接痕 熔接痕在多芯子并破时是很难避免的，合理的调控温度和注射速度，设计好浇口和排气溢流位置以改善产品外观。

注塑成型中遇到制品缺陷问题，注塑部门应该更多的自身检讨，是否还有哪些参数没调到位，同时也要把整个情况反馈到模具制造部门，而模具部门需要对模具进行检讨，是否结构可以进行优化，总而言之，工作中遇到问题，应更多的考虑是不是自己的因素，然后再客观的考虑整体因素。

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