深圳塑胶模具厂经验分享尼龙加纤塑胶模具常见问题：

1、尼龙加纤塑胶外壳啤出来会变形怎样才能解决？

尼龙是结晶型的塑料，成型过程中尼龙分子链和玻纤都会取向导致翘曲变形。
模具设计时就要通过CAE,成型经验来确认变形的方向并设计好浇口的大小和位置甚至模具形状作预变性处理。
现在模具已经做好了就只有分析其变形的方向和程度，先尝试成型条件的变更（降低射速，提高或降低模具温度以及冷却时间，做大模温差等），再次可以修正浇口的大小和位置，实在不行就只有做治具来强行矫正并通过高温烘箱做退火处理。

2、尼龙加纤注塑产品时有一层薄膜粘在模具上是什么原因

产生粘膜是因为模具在注塑加工中原料分解产生大量的瓦斯气，当瓦斯气遇冷时会在模具表面形成一种粘粘的焦油状的物质。瓦斯气产生过多的原因如下：

原料加热温度过高造成原料降解产生大量瓦斯气

原料在炮筒内或热流道内滞留时间过长（加热时间过长）造成原料降解产生瓦斯气

背压过大原料被螺杆剪切过大造成原料降解产生瓦斯气

射出速度过快或有冷料当原料通过浇口或模具型腔内尖角的部位时剪切过大造成原料降解产生瓦斯气

模具排气不良且射出速度过快造成瓦斯气不能够及时排出。

3、怎么解决PA加纤产品表面浮纤问题?

玻纤相对于塑料的流动性要差很多，而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流，俩边往外翻动的方式流动的，所以流动性最好的肯定是跑到最前面，而流动性不好的就会停留在模具表面，（做PP等原料时结合线和最后部位颜色不同也同此理，只是在最前端一般是蜡质，和色粉分离了特别是加色母最明显，因为色母一般是用PE做载体）还有做防火料模具表面吸附防火剂也是这个原因）

1，增加射胶速度，（在增加速度以后，玻纤和塑料虽然存在着流动速度的不同，但相对于高速射胶而言，这个相对速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永远不会有树枝留下一样的道理。

2，增高模具温度，（在增高模具温度的意思，就是为了减少玻纤和模具的接触阻力，让玻纤和塑料的速度差尽量变小。并且让塑料流动时的中间层尽量厚，让俩边的壳层尽量薄。（蒸汽注塑就利用这个原理）这样就好象光滑的河岸无法留住树枝一样的）