我们在模具加工中应用了慢走丝以及镜面火花等精密加工设备，每一个环节加工完都通过三次元检测，可为什么做出来的塑胶模具试模后还是会有夹口大，装配断差大等等缺陷呢？这里鸿凯运科技结合多年塑胶模具制造经验来分析分析塑胶产品做出完美夹口的多重要素。

首先模具厂需要有精密的加工设备这是最为关键的，但并不是做好模腔精度就能保证OK的产品，我们还需要从多方面考虑，比如模具定位设计不合理造成的模具运动不畅，模具损坏，模具错位等模具设计方案问题。除塑胶模具精度外，模架，边锁，虎口我们统称为三级定位，这是塑胶模具中非常重要的一个系统。

一级定位是指模具导柱的定位，是模具的初级定位，模具导柱主要是整个模具的初级定位，通过前后模的导柱和导套的相互配合来完成前后模的定位。定位精度取决于模胚孔的加工精度和导柱导套的尺寸精度，模胚孔加工不准会造成导柱烧死拉伤。导柱同时也是承受模胚重量的主要零件，要注意其强度，导柱太长太弱也会造成定位不准和导柱的烧死拉伤问题。导柱的长度要保证能够保护模仁最高面，一般高出模具最高面20-30MM。在注塑过程中要经常对导柱做润滑保养，不至于导柱导套干摩擦。码模不紧和机台前后板的不平行也是造成导柱定位不准和烧死拉伤的主要原因。所以导柱的一级定位很重要，市面上塑胶模具模架品牌繁杂，一般出口模具就认准龙记和明利模架，鸿凯运多年以来一直固定使用龙记模架，因此能够给模具以及产品带来更多的保障。

二级定位是指模胚定位块的定位，也成为边锁，主要是模胚的定位，是前后模胚的精确定位，定位块的定位精度要远远高于导柱的定位精度。定位块在模胚上的配合槽尽量要配合加工保证前后模胚的配合精度。定位块材料采用热处理材料或耐磨的铍铜加石墨材料，在定位块摩擦面要有油槽润滑。定位块可以有效保护模仁上的薄弱插破面。对精密塑胶模具来说模胚定位块非常重要，在很多塑胶模具厂为了节省成本往往省去模胚定位块，这样的做法其实是不对的，模仁插破面容易造成磨损造成产品披风问题。有很多产品的侧面外观面拉伤也是和没有定位块有关系，比如日本的米思米标准，德国的HASCO标准以及美国的DME标准的塑胶模具对边锁都有明确的要求，国内通用模具想要做好也应对模具边锁引起重视。

三级定位是指模仁上设计虎口的精定位，主要保护模具插破面的精确定位。模仁虎口定位是前后模仁的精确定位，是有效保护模仁上插破面的主要定位机构，同时也承受注塑的侧向压力。虎口定位一般设计为角度插破，角度要比模仁上的最小插破角和外观纹面角度小0.5-1度，才能保证在开合模过程中有效保护模仁擦破面和有效防止纹面拉花。虎口在加工和合配模具时插破要比模仁上紧，有精度加工实力的模具厂尽量分别设定合理的加工公差，尽量较少人工合配，来保证配合精度，这一点对精密模具尤为重要。虎口高度尽量设计为高于模仁最高面1-2MM，可以有效保护模仁面。

塑胶模具的三级定位从导柱到模具再到模仁，一级比一级定位要求更精确。以上是站在精密塑胶模具的角度分析模具的三级定位问题，其实无论精密模具鸿凯运都建议认真做好模具的三级定位，除非你的模具没有任何插破面和外观纹面时可以省掉部分定位设计，其他都要设计塑胶模具的三级定位，并且要做好精度。这是保证注塑产品品质和提升模具使用寿命的必要设计。