泡奶机塑胶模具

塑胶模具在注塑中经常会遇到产品侧边拉伤或者拉花的现象，特别是深型腔产品，无论是光面的还是纹面的，拉花主要在前模，直接影响产品的外观，在注塑加工中是绝不容接受的。在试模过程中遇到产品拉花，多半注塑技术员和模具师傅首先想到的是模具设计有问题，产品侧面的拔模角度不够大，可实际加大拔模下一次试模还是会存在相同的拉花现象，可想注塑产品的拉花原因也不是单一的，下面我们来一起分析哪些因素可能会导致注塑产品外观拉花：

一，产品拔模角问题

产品问题主要就是产品拔模角太小，造成产品侧面拖伤。对应产品侧面不同的纹面要求，我们已经有相关经验，什么规格的纹面该有多大的拔模角度，这个大部分工程师都有能力判断。解决此类问题一定要在产品前期评估阶段就应该避免，如果客户产品实在不允许足够的拔模角度，模具工程师就一定不要去冒险，就要考虑用其他模具机构等技术手段避免。

二，模具设计问题

1.除了产品问题避免产品拉花，模具设计同样很重要，一定要认真考虑，下面就举几个例子说明模具设计如何避免产品侧面外观拉伤：分型面圆角处的处理，产品设计师在设计产品时往往是在产品上直接到圆角，其实是不合理的设计，因为圆角和面接触处拔模角接近零度，容易拉花，那么模具设计师就要对产品进行修改，改成多义线相接，利用软件的拔模分析，要修改到拔模角足够。

2.模具结构  这里重点说明模具的三级定位问题，模具定位设计不合理同样会造成产品在开模过程中前后模错位造成产品拉伤。一级定位是指模具导柱的定位，二级定位是指模胚定位块的定位，三级定位是指模仁上设计的虎口等精定位，三级定位一级比一级定位更精确。对于模腔侧壁不深的产品，模仁虎口定位最重要，一般在设计时虎口定位的插破角度要比侧壁咬花面出模角度要小0.5~1度比较合适，可以保证开模过程中产品不易拉伤。对于侧壁型腔较深的产品除了模仁虎口外，模胚定位块精度也要严格管控；

3.模具浇口模具设计时要考虑浇口设计不至于造成产品压力过大，造成产品侧面拉伤，浇口尽可能远离侧面咬花面，因为浇口处压力大且保压时间长，产品抱紧力大产品易拉伤；

4.产品粘母模：在设计模具时一定要认真分析产品是否有粘母模的趋势或者不确定因素。一定要保证产品在开模时百分百在后模，如果粘母模就可能会使产品局部翘曲造成产品侧壁拉伤。必要时甚至要在后模做拉产品的结构，保证产品在后模。这点也是很多模具设计师容易忽略的地方。

三，模具加工问题

1. 设计的拔模角虽然足够，但在模具加工时也容易造成误差，因为角度是很难精确测量的，这点一定不要忽视；

2. 型腔侧壁在省模时最容易形成省模倒扣，因为省模工程人员往往害怕把分型面省出圆角，靠近底部省模量多，靠近分型面处省模量少，这样就相当于减小了产品拔模角，也是造成产品拉伤的可能因素，却往往被忽略。这种情况可以考虑做省模治具或者省模完成后分型面再精加工一次，保证省模效果，对要求比较高的产品也是很有必要的做法。

四，成型调机问题

1.注塑压力保压压力过大也是造成产品侧壁拉伤的重要原因，注塑压力大会造成产品在模具中产生翘曲应力，可能产品局部压紧产品侧壁，出模时就容易拉花产品侧壁；

2. 材料温度过高也会造成产品表面易拉伤；

3. 产品冷却不充分也是造成产品拉伤的原因；

4. 分型面被压肿也是容易造成产品拉伤，由于锁模压力过大、模具材料太软、注塑胶粉等原因造成分模面压肿也可能造成产品侧壁拉伤，所以模具分型面和咬花面要常清洗保养；

5. 注塑机老化，前后板平行度差，机台开模时震动也是产品侧面拉伤可能影响因素。

总之，无论是注塑产品拉花，还是气纹，顶白，变形，，等不良现象都不完全只是因某一个因素导致，都需要从前期产品结构进行评估，到后续的模具设计，加工制作，成型环环管控，才能确保注塑出优质的产品。塑胶模具在试模后，需要根据试模样品以及实际模具来仔细分析导致注塑产品不良的具体因素，做到头疼医头，脚痛医脚，以免无效的修改模。

深圳鸿凯运科技，20多年的资深塑胶模具制作经验团队，拥有多年在世界500强企业从事产品设计、模具设计及精密零件生产的经验.模具开发前，技术团队通过“事前技术检讨协议”的形式，充分理解产品的特性要求，为日后给客户的全方位技术支持中提供有效的保障.模具加工前，以工程部与模具部为主导，对产品机能进行充分的事前检讨，确保产品机能、结构、外观满足客户需求。