塑胶模具生锈有几种情况，一种是模具制造过程中生锈，有一种是注塑生产中生锈，还一种叫人特别头痛也是最常见的情况，那就是注塑生产中是OK的，下机过上段时间再次上注塑机生产发现模具生锈。下面我们就一起来分析各种导致塑胶模具生锈的因素以及预防措施。

相信很多朋友都遇到过塑胶模具生锈的问题，模具生锈直接影响到产品的外观，轻微的锈迹可以重新省模处理，锈迹太深甚至会致使模具报废。我们该怎样防范于未然呢？塑胶模具在制造过程中生锈也是时常会有的事，比如线切割过程中，快走丝用自来水作为切削液，工件加工时间过长，难免会生锈。甚至梅雨季节空气太过潮湿，模具工件没喷防锈剂长时间摆放未动的情况下也是会生锈的。但在加工过程中模芯生锈的情况很少，加工完后还需要省模，因此也并没太大影响。

模塑一体的塑胶模具厂应该都遇到过，模具在注塑过程中生锈的情况，明明上午还是好的，镜面产品还是镜面，下午做出来的产品就麻麻点点的了。别奇怪，并没有遇上鬼，这是很正常的现象，塑料在炮筒里面高温熔融后注射进模腔，同时也会释放带有腐蚀性的气体和碳化物。一旦发现应立即用棉花擦除。若实在擦不掉，可蘸少许酒精润湿后擦除。当然，也并不是所有的塑胶材料都会致使模具生锈，对于一些具有腐蚀性的塑料，我们在塑胶模具设计过程中应该选用防腐蚀防锈的模具钢材。

塑胶模具在注塑加工中运水的连通是必不可上的，一方面控制模具温度，只是产品更稳定，一方面缩短成型周期，提高生产效率，但模具运水也是致使模具生锈的一大原因。模具冷却到零点以下，（实际模具温度低于空气温度就会在模具表面形成水雾） 空气中的潮气就会在模具表面结成水珠，不擦除就会生锈。虽然成型过程不会结露，但停止成型后，马上就会产生冷凝水，生产过程中最好不要停止成型。模具做完货下机前必须先关断冷却水，并将模具表面擦干，需等模具完全冷却再喷防锈剂。

也有一些模具厂把模仁拿去电镀，电镀层虽有利于防锈，但是并不完全有效， 有时腐蚀性气体通过镀层表面的气孔产生深度腐蚀，避免塑胶模具锈蚀的最好方法还是勤擦模具，并借助防锈油做好防锈措施。对于具有腐蚀性的塑胶材料，我们需要选择防腐的模具钢材，对于普通的塑料，我们需要做好模具防护措施。

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