注塑模具中产品成型质量绝大部分由浇注系统所决定，浇注系统作为注塑模具上第一大系统，对模具设计要求有诸多讲究，考虑因素繁杂，下面我们就一起来认识注塑模具中的浇注系统。普通的流道系统也称作浇道系统或是浇注系统，是熔融塑料自射出机射嘴到模穴的必经通道。流道系统包括主流道、分流道以及浇口。

主流道也称作主浇道、注道或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。

浇口也称为进料口。是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。是特别需要注意的一部分，（各种材料，根据材料的不同特性，壁厚，浇口所设计形状、大小都不尽相同）作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);黏滞加热的升温效果也有提升料温降低黏度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。冷料井也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影响充填质量或堵塞浇口，冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。

模穴布置的考虑

尽量采用平衡式布置。模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载而发生撑模溢料的问题，同时模穴布置尽应可能紧凑以缩小模具尺寸。

流动平衡的考虑

一模多穴充填时，流道要平衡，尽量使塑料同时填满每一个模穴，以保证各模穴成型品的质量一致性。分流道尽量采用自然平衡式的布置方式。无法自然平衡时采用人工平衡法平衡流道。

废料的考虑

在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下，减小流道体积(长度或截面积大小)以减少流道废料产生及回收费用。

冷料的考虑

在流道系统上设计适当的冷料井、溢料槽以补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影

响充填质量。

排气的考虑

应顺利导引塑料填满模穴，并使模穴内空气得以顺利逃逸，以避免包封烧焦的问题。

成形品质量的考虑

避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题。流道系统流程较长或是多点进浇时，由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止。产品外观性质良好，去除修整浇口方便，浇口痕无损于塑件外观以及应用。

生产效率的考虑

尽可能减少所需的后加工，使成形周期缩短，提高生产效率。

顶出点的考虑

需考虑适当的顶出位置以避免成形品脱模变形。

使用塑料的考虑

黏度较高或L/t比较短的塑料避免使用过长或过小尺寸的流道。

流动导引的考虑

能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气。尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移或变形。

热量散失及压力降的考虑

热量损耗及压力降越小越好。流程要短。流道截面积要够大。尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向)。流道加工时表面粗糙度要低。多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。

综合上述诸多考虑因素，才知道我们看似简单的水口也就是我们的浇注系统可并没有那么简单，所含技术含量绝不比产品设计少，注塑加工出的制品外观质量，加工效率甚至注塑模具的使用寿命都跟浇注系统紧密相关，模具做得怎么样，专不专业，行家只要看看成型出来的水口就明白了。深圳鸿凯运科技，专业注塑模具加工制造，注塑成型加工，二十年模具制造经验，您理想的合作伴侣，期待您的来电哦400-9600308，您也可以进入我司官网首页点击右侧在线客户咨询，http://goodwjj.com鸿凯运竭诚为您服务，我们可以帮您解决所有注塑模具上的技术问题。