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 ⑴首先在工作前检查塑胶模具型腔内是否存在异物，其他部件上有没有杂质、污物等现象。塑胶模具的各部位在清洗后，要确保型腔内清洁无异物。

 ⑵在调模时，锁模力应尽量设置小一些。以免过高的锁模力增加动力消耗，又加速传动零件的磨损。

 ⑶在和模时，速度一定要放慢，使开始的合模速度尽量小一些，以避免动、定模之间发生冲撞。

 ⑷在使用过程中，要定期对塑胶模具的所活动部件进行润滑。

 ⑸要时刻对模具的运行情况留意关注。一但发现有拉伤，应及时停止生产进行修理，以避免拉伤过大。

 ⑹在脱模时，若发生粘模或制品难以取出时，不要使用硬质工具将其撬出。以免模具受损，可用软质工具取出残留物即可。

 ⑺在修理模具过程中，严禁用金属器具去捶击模具中的任何部位，以防造成模损伤。

 ⑻成型模具在加热后，各部位的温度要均匀一致。

 ⑼若遇到模具冷却不良，切记不能用水或湿毛巾冷却模具型腔。这样做的结果会使模具迅速生锈。

 ⑽若发现脱模不顺畅，应适当增加脱模剂的用量。

 ⑾注塑机暂时不用时，为防止模具的某些零件受压变形，动、定模之间不要长时间处于合模状态，注意模具要打防锈油。

 ⑿模具暂时不用时，应将其从注塑机上卸下，打防锈油后包装起来，存放在安全的地方，防止模具受到损伤。

 ⒀使用中按照工艺正确操作，遵守操作规程。

 ⒁在正式生产之前，应对塑胶模具合理预热。

 ⒂要定期对模具进行技术状态鉴定，定期检修，保持和提高模具的精度及工作性能的稳定性。

 ⒃某些塑胶模具在使用过程中会产生残余内应力，使用一段时间后，应对其进行去应力处理。