模具与我们的生活息息相关，生活中90%以上的物品都要通过加工而成，而其中80%的物品都要通过塑胶模具成型，塑胶模具温度一般都要达到300℃以上。由于塑胶模具的形状特殊，无法用传统的隔热材料来隔热，就使模具高温下热量的损耗极大，热能损失严重，高温下模具金属的热疲劳损耗大等等。塑胶模具的热量大量流失，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换模具而造成大量生产线频繁停产造成更大的经济损失。

塑胶模具制造中有一些产品胶位比较薄，流动性比较差的材料或者大型注塑件，如手机电池盖，尼龙加纤的塑胶材料，汽车的保险杠和门板、电视机后壳、空调外壳等还有多型腔塑胶模具注塑中，根本无法成型。那么，我们就该考虑到热流道的应用了。在注塑加工中，与配合使用，扮演着非常重要的角色。它能使非常困难的注塑成型变得相对简单化。

在我们塑胶模具成型中会经常见到多腔产品出现重量不一样的情况，中间的产品总是比周边的要饱要重，其实这是很正常的。由于塑胶在流道里存在剪切力，无论模具具有多合理的几何平衡，所成型出来的产品重量也很难一致。而热流道是保证流道平衡的最好技术。

如果有一定批量的注塑生产，我们就得估算衡量，使用热流道是相当经济的。传统的水口注塑方式会产生大量的水口，有些水口不能被回收，因此就会浪费大量的原料。而热流道在塑胶模具生产中能把固化的水口变成熔融的水口。并且还有助于减少模具的磨损，延长模具的使用寿命。