任何一套塑料模具制造出来都有许多繁琐的加工环节，根据产品的大小，结构，其加工流程以及加工量，加工周期也是不一样的。这不是按部就班的框架，而是模具加工过程中各个环节的细分，关系到整付模具完成的质量。下面小编就来把塑料模具加工环节所要做的事一一罗列出来，可谓麻雀虽小，五脏俱全，所有的塑料模具不分大小都避免不了这些环节的精雕打磨。

塑料模具加工制造流程  

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；  

开框：前模模框、后模模框；  

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；  

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；  

线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；  

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；  

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；  

钻孔、针孔、顶针；  

行位、行位压块；  

斜顶  

复顶针、配顶针；  

其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；  

省模、抛光、前模、后模骨位；  

细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧  

淬火、行位表面氮化；  

修模刻字。

塑料模具的质量管控必须每一环节严格把关，举一个浅显的例子，如果我们在第一步模仁开料阶段，直角没做准，到后续加工，无论你管控多么严格，可想而知，并不能得到你想要的优质产品，精工出精品，环环相扣，严格管控才能减小误差累叠。