根据产品的不同要求，一般内置结构件我们选用大水口浇注系统进胶，或者侧壁潜水等，而对于外观产品或者薄壁产品选用细水口多点进胶，而有些特殊工程材料或者结构比较复杂走胶困难的产品选用热流道浇注系统。因为产品不同的外观要求和不同的浇注系统跟模具的制造成本有直接的关系，经常有些朋友在产品开模的时候分不清究竟不同的浇注系统有什么区别，下面小编就来给大家简述一下塑料模具制造中不同的浇注系统的应用以及优劣势：

1.大水口模具：这种模具是将流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最为简单，加工容易，成本较低，所以较多的企业都采取大水口系统作业。塑料模具结构主要分为两部分：动模以及定模。随注射机活动部分被称为动模（多为顶出侧），在注射机射出端一般不活动被称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。两板模是大水口模具中最简单的一种结构。

2.细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以需要在设计时多一组水口分模线，设计就会变得较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成，故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中最为简单的结构。

3.热流道模具：这种模具结构与细水口大体相同，与其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以这种流道不需要脱模，此系统又被称为无水口系统，既可以节省原材料，又适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。热流道系统，又被称为热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口两种形式。单点热浇口是采用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它一般适用于单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，主要适用于单腔多点入料或多腔模具。