元月中旬，我司客服人员在网站里接到一天津IP的询盘，对方是天津一公司的研发工程师，他咨询我司能不能做模具优化方案，客服转到我这里来，我们进行进一步沟通，对方咨询的产品目前有3套模具在同时生产，但因模具设计方案问题，存在着一些弊端，注塑效率，操控，料头的损耗，模具使用寿命等等问题，公司想投资对方案进行优化，重新增加模具。

一番交谈，他简单的介绍了一下他们的产品，产品是危险品，工艺比较复杂，器件里面需要灌入稀有元素，并进行激光焊接，然后放到模具里面注塑，并且每一个产品都会激光雕刻编码入档，不良品会统一销毁。因此，注塑需要回天津他们公司，只是委托我们提供优化方案，开塑胶模具。他将3D图以及之前的模具照片都发给了我，希望我们能综合前面3套模具进行优化以满足他们的要求。

鸿凯运是一个乐于挑战自我的团队，一路走来感谢众多客户朋友的信赖，我们工程部门对产品图纸进行分析检讨，并拟定初步优化方案。为了进一步沟通，第二天李工从天津飞到深圳，并带来了样品（这里的样品是半成品，没有灌药粉的），李工说这产品不能随身携带，运输管控特别严，直到后来交模我们都不太清楚究竟是什么东西，我们猜测应该是军工或者核产品吧。

大致需要优化问题点如下所示，这些问题点是由原来的一套模具到第二套第三套逐步优化后，仍然存在的问题点，李工表示，他们公司的立式机台不大，最好是模具尺寸在保证强度的情况下尽可能的做小，实在做不小，还是以优化并提高生产效率为重，公司可以考虑采购设备。可想多次复制并进行优化，不惜采购设备，这个产品该是有多重要的。经过多天的反复打和，我司工程师将设计好的模具图纸发给李工，并得到他的认可。

如上图，产品很小，看起来并不复杂，但要做好并不容易，模具需要一个上模配两个下模，对下模的一致性要求是相当高的，考虑到模具的强度以及使用寿命，必须选用进口钢料并淬火处理，从来料到模具每一加工环节我司模具品质人员都严格监管，确保一次OK，力求不负天津客户的信任。大概前3套模具存在的问题点太过迫切的需要改善，所有对模具有保障的提议李工都一一赞同，大概他也清楚又要节省成本又要解决问题是不太可能的。

模具如期试模，里面的器件自然是李工那边寄过来的一些半成品，无论是调机的不良品还是OK样品都必须寄回天津，他们进行统一销毁。因之前技术团队的反复检讨，模具试模基本能够达到预期的效果。收到样品第二天，李工发来联络函催我们把模具整理一下了交模，他提出可直接发德邦物流，物流费用由他们到付，（物流费一般都是供方支付的）。我想多半还是觉得我们替他解决了难题，并认可了我们的。

  深圳鸿凯运科技，20多年的资深塑胶模具制作经验团队，拥有多年在世界500强企业从事产品设计、模具设计及精密零件生产的经验.模具开发前，技术团队通过“事前技术检讨协议”的形式，充分理解产品的特性要求，为日后给客户的全方位技术支持中提供有效的保障.模具加工前，以工程部与模具部为主导，对产品机能进行充分的事前检讨，确保产品机能、结构、外观满足客户需求。