经常有朋友会问：我有塑料样品，但是没有3D图纸，模具厂能不能按照样品来开塑胶模具？这是可以的，模具厂可以提供产品抄数服务，下面我们就来了解从一个样品到一套模具以及数十万一模一样的产品的旅行：

1，需要拿你的样品去抄数，也就是所谓的3D扫描，把产品的外形扫描成一个3D的文档，一般存成xt,igs,stp等格式，这几种格式用常用的3D软件，如UG，PROE，SOLIDWORKS都能够打开，抄完数以后检查3D图档中的尺寸和你的样品是否一致，一般都会有小小误差，在能接受的公差范围内即可。

2，模具厂拿到3D图档以后开始做产品分析，主要分析产品的结构开模具时能否顺利脱模，有无倒扣，脱模斜度是否足够，胶口开在哪里，是做成冷流道还是热流道，确认这个3D图不会再有改动以后，用3D图转一个2D的档，做产品图，各关键部位尺寸，公差都要有标注。等模具开好，产品做出来以后，就以这份2D图档为依据来做测数报告，以确认做出来的产品和原始模型的尺寸是否相符。

3，经过前面的步骤，模具厂可以开始做塑胶模具设计了，先画2D的模具结构图，结构图会清晰的展示模具的整体结构，模具结构图完成就可以3D分模了。依照2D来进行3D分模，3D分模完成以后，再就把各个部件逐一拆成散件，由3D图转成2D图档分发到车间做模师傅手里。3D图档要发到数控加工部门，那里的CNC编程员会把模芯，还有模具开框的走刀程序编出来输入数控加工中心。

4，根据收到的图纸，模具车间的师傅就开始加工模胚，钻运水，顶针孔，螺丝孔。模胚一般是买标准的，LKM的最常用。

5，等到全部加工完以后，就开始把所有部件组立起来，组立完以后要飞模检查模具合部位是否配合良好，配合不到位的地方还需要修理，等到合配OK，就可以上成型机试模了，第一次试模叫T1，第二次T2，依次类推，一般试3次就会OK，除非模具结构特复杂或是实在做得太烂了会试很多次，每次试完有不合格的地方都会检讨改善，修理以后再试。

6，试模OK以后，模具就合格了，坐等印钞。

塑胶模具制造流程就这么回事，即便你只有一个样品，我们模具厂也能通过这样品得到所有的数据，但小编还是建议，抄数还是自己处理的好，毕竟产品抄数多少会有些误差，可能产品细节部位需要有细微的修改，或者添加一些ID之类的，而大多数塑胶模具厂更精通模具结构以及专业制造，对产品概念不是很强。