塑胶模具在注塑生产中随着长时间高压高温的工作环境，模具各活动部件都会有所磨损，很多人不知道如何减少模具的磨损，深圳塑胶模具厂通过以下方法，使塑胶制品模具磨损减少，模具的修理费用变低了，模具的寿命也长了。

有些深圳塑胶模具厂家的注塑加工部门使用含有铜合金（铍铜）的塑料制品模具用以提高冷却效果，可是发现铜合金容易损坏。于是又想方设法提高铜合金的耐磨性，然而这又会显著降低热传导性能。因此注塑成型部门只能被迫选择快速成型来提高模具冷却性能或者更好地对抗磨损。成功使用铜合金模具的注塑加工商已经意识到，悬浮的模具部件可能是将模具的磨损减至最小的设计概念。悬浮模具部件可使注塑加工商获得最小的磨损和高速的成型周期。

其实，深圳鸿凯运塑胶模具厂资深工程师认为解决由运动引起的应力的最好方法非常简单。如果部件A处于部件B的压迫之下使两个部件都处于压力之下，那么去除压力也就解决了问题。去除压力可通过一种革命性的方法来完成，也就是通过组合的设计使部件在塑胶制品模具内可以移动。可以肯定的是，如果部件A由于压力而移动，那就允许部件B随着A同时移动。因为两个部件同时移动，其应力可被减少或者消除，进而使磨损迅速降低。这种设计依赖于特殊的设计概念，即悬浮的概念。

允许部件移动或者悬浮的概念与塑胶模具制造业的传统理念是完全背离的。这是一种与经验和传统理念无关的概念。业界逐渐认识到一种可旋开的模具类型对于降低磨损最有效(例如，为带有内螺纹的制品设计的模具)。今天，那些已经采纳了这个概念并将其运用到模具设计中的模塑一体厂家，正在不断的创新，打造异常成功的模具，以大大节约模具维修的费用，同时也提高了注塑生产的效率。

在使用塑胶制品模具的过程中，不得不考虑的是模具的磨损，这是难以避免的，磨损得越厉害，模具的修理费用越高，模具寿命越短。但是如果按照深圳塑胶模具厂提示的以上注意事项去做肯定减少磨损。

深圳鸿凯运科技，20多年的资深模具制作经验领导团队，拥有多年在世界500强企业从事产品设计、模具设计及精密零件生产的经验；模具开发前，技术团队通过“事前技术检讨协议”的形式，充分理解产品的特性要求，为日后给客户的全方位技术支持中提供有效的保障；模具加工前，以工程部与模具部为主导，对产品机能进行充分的事前检讨，确保产品机能、结构、外观满足客户需求。