SONY游戏手柄塑胶模具

智能制造，工业2025，制造业的升级，，，最大的动力在于自下而上的消费者在对产品建立认识的基础上，衍生出的挑剔眼光。消费者就是市场，所有的产品没法讨好消费者，他都将失败。每个人在市场中都是一个消费者，那我们该怎样在享受更好的产品的同时来推动工业进步呢？首先我们需要了解如何分辨产品的优劣，让劣质产品无处遁形。

塑胶产品的毛边又叫批锋，毛刺等，稍稍留心就会发现，市面上的大多产品都会有或大或小的毛边，无论是家电还是日常用品，相比，手机就做得比较精细。毛边的大小看得出塑胶模具在制造中的精度和厂家的品质要求，很大程度上决定了产品的定位以及优劣。塑料产品毛边的形成有多多种原因，模具、机台、塑胶原料、成型参数都有可能是罪魁祸首，几乎是所有的注塑厂普遍存在的共同问题。在塑胶注塑中如何判断是模具问题引起的毛边？

观察了很多注塑技术员，无论是新模试模还是模具生产，第一炮直接给打到撑死，有些模具只是溢胶，有些模具粘模无法出模，甚至有些模具直接把顶出机构顶爆，，，是不是模具问题引起的产品毛边其实很好鉴定，就在模具上模后的前几模，技术成熟的注塑技术员通常会将注塑压力降低，根据产品的大小，重量，入水方式预估产品的模流过程，由缺胶状态逐步增压到产品刚好满胶，然后再根据产品上存在的缺陷进行参数微调。从产品缺胶到产品满胶到增加保压饱胶，观察每一个产品的变化，就可以判断产品以及模具存在的问题点，产品如果在缺胶或者刚刚满胶的情况下就会出现毛边，可以判定是模具的问题，需要下模检查确认。

塑胶模具问题导致产品毛边根据形成的位置检查模具的不同部位：靠破面的毛边，确认模仁是否有塌角和塌边，抛光或晒纹时是否有伤到边角，模仁是否有变形，模板是否有变形，滑块是否有后退，装模时是否未配合好，镶件是否有松动或未装到位。顶针或插破位置的毛边，需确认是否因为磨损导致间隙偏大。模具问题引起的毛边比较直观，找到问题立即修模。

在这里重点补充的是，模具问题产生的毛边，跟日常的生产管理息息相关，当然新模除外。压模是导致模具跑毛边的第一杀手，低压保护的设定至关重要，灵敏的机台低压保护设定合理的话，压一根头发丝都会报警，正是这样，有些责任心不强的技术员为了降低机台报警的频率，让自己轻松，故意把机台的低压保护压力设定很大，这种做法带来的后果极有可能是灾难性的。一旦产品或水口未取出压到，模具损伤的可能性极大，即使通过补焊能够修复，但模具的寿命一定会大打折扣。每一位现场的注塑主管都务必要紧盯机台的低压保护参数。另外，要注塑检查机械手，有些机械手灵敏度不够，未取到产品也不会报警，造成的后果就是压模，遇到这类问题，一定要立即停机检修机械手。日常的保养做不到位，也会导致模具逐渐压伤，每两小时清理一次模具分型面，确认是否有异物或胶丝，用气管吹模腔，清理一下胶粉，这些保养要求一定要形成作业指导书，并长期贯彻执行，绝对能大大减少模具损伤带来的毛边问题。生产排配时也要注意，避免小模具上大机台的现象发生，很容易把模具压塌或压变形，产能毛边。要降低模具问题引起的毛边，开模评估也同样不可忽视，模仁材质硬度是否满足，模仁强调是否足够，模具结构是否合理，撑头是否平衡，这些因素在开模评估时一旦疏忽，后期生产的毛边问题将很难克服。

除了模具自身的问题，产品产生毛边也有可能跟注塑机台有直接的关系，如何判断是机台问题引起的毛边呢？

在产品缺胶的情况下，如果整个分型面跑毛边，除了检查模具，还应该检查机台。打手动开合模具，先观察压力表，确认模厚调整是否满足锁模力的要求，如果不足，重新调整模厚。补充一点，在调机过程中，如果模具温度有大副的升降变化，一定要重新确认一下锁模力，因为模具的热胀冷缩或影响到模厚的变化。如果模厚调整后，分型面还有毛边，需重新核定是否机台吨位太小锁模力不够。如果锁模力没有问题，分型面的毛边可能是机绞不平衡导致，也就是我们通常说的格林柱存在松动或者间隙，这种情况下毛边会固定分布在机台的同一侧，需对机台进行检修校正。

塑胶模具自身以及注塑机台的问题都是比较直观的问题，通过细微的观察不难判断，但更多情况下的塑胶产品毛边是由成型参数设定不当引起的。

成型参数主要由五部分组成：温度，压力，时间，速度，计量，几乎都会导致毛边的产生，有时是一个因素引起的，有时是多个综合因素引起的。看似复杂，其实所有成型参数设定引起的毛边，都可归结于压力，当注塑压力超出了机台设定的锁模力或者模具局部的承受强度时，就会产能毛边。在进浇口周围，分型面，强度不足的插破孔，都极有可能产生毛边，

（1）V/P切换太迟。

一般是在射胶刚刚好跑满产品全部结构时，切换保压是最理想的，切换晚了，模腔压力急剧上升，压力过剩，就容易出现毛边，甚至还会引起产品变形，尺寸偏大，粘模，顶伤等一系列问题。

（2）射胶速度太快。

射胶过程同机台的开锁模一样，速度设定一般要遵循“慢-快-慢”的原则，特别是末端的射胶速度，过快的速度冲击，使模腔的压力迅速达到峰值，模具间隙过大或锁模力不足的情况下，就会出现毛边。

（3）保压压力过大或保压速度过快。

过大的保压压力或过快的保压速度，都会在保压过程中将塑胶迅速挤进模腔，从而导致模腔压力陡升，压力过剩，在浇口周围甚至整个分析面产生毛边，更严重的会导致胀模。产品结构允许情况下，在保压第一段设定一个很小的压力（10%以下）和很短的保压时间（1.5mm以上厚度的产品，可设定0.5秒左右），用来缓冲V/P切换的过渡，可以起到很好的预防毛边的效果。保压压力的设定一般要遵循一个原则：模腔里塑胶熔体温度低的位置先饱，温度高的位置后饱。温度低的位置一般分布在充填的末段，胶厚较薄的位置，分型面处，所以通常前段的保压压力不宜设定太高，尽量采用后段的保压压力来解决局部缩水问题或尺寸问题。调机时，压力的设定，从低到高逐步加大，建议每个周期加增加5%-10%的方式，直到找到合理的压力值，

塑胶熔体温度过高也会引起产品毛边，当塑胶熔体温度过高后，其粘度会逐渐下降，流动性变好，单位面积需要的锁模力也会随着增加，模具局部间隙偏大或锁模力不足的情况下，就会出现毛边。引起塑胶熔体实际温度升高的原因也是多方面的，料管温度设定过高，熔胶计量过大，螺杆太粗，周期过长，背压过大，转速过快，都会导致塑胶的温度升高或直接导致粘度下降。当产品出现毛边的时候，这些参数要及时检查。

除了以上问题，不同的塑料其自身的特性决定了它们的流动性，对塑胶模具各部件装配间隙的要求和机台锁模力的要求也不相同。在塑胶模具开模前期需要做好评估，充分评估产品浇口的分布，进可能用最低的注塑压力做出合格的产品。同时确保产品能够稳定的正常生产，并达到理想的使用寿命，需要充分评估模具各部分的结构和强度。往往模具在设计中考虑成本在制造中节省成本，到了后续注塑生产中无法稳定的成型，甚至造成模具更大的损伤，再来修修补补，只会造成恶性循环。

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