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塑胶制品

塑胶模具设计简要概述

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-05-11 14:14【

随着塑胶材料其性能的不断升级,眼前已进入了以塑胶代钢的年代,塑胶模具98彩票的应用将不断上升,越来越广。如家用电器产品,日用品,LED照明产品,医疗产品,通讯电子产品,汽车航空业等。就目前来看家用电器塑胶模具,汽车塑胶模具市场上升明显,塑胶模具市场将一片大好。

 塑胶模具注塑成型示意图

98彩票塑胶模具开发设计要考虑的问题是多方面的,既要考虑塑件的工艺性及塑料成型加工工艺方面的问题,又要考虑模具结构及成型设备方面的问题。设计的模具应在确保塑件各项技术要求的前提下,兼顾模具的强度,刚度,寿命,操作的安全及制造维修容易程度等。需掌握以下塑料模具设计的基本步骤:

 塑胶模具斜顶冷却

塑件的原材料分析,根据塑件2D图中标明的塑胶品种,分析该料的使用性能及成型性能,查阅塑料的收缩率,流动性能等。其次要对塑胶件的结构进行分析,审核塑胶件的几何形状,尺寸装配部位的公差,以及拔模斜度和外观要求,还有产品的壁厚。必要时还需要了解该塑胶件所属装配部件的组件图,及其产品使用条件,使用寿命等

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通过对塑胶件的初步分析,确定注塑机的选择以及生产条件如下:确定产品的重量,根据塑胶件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目,机型规格的选择,注塑压力,成型温度以及冷却系统的考虑。

 

模具结构的设计:塑胶模具设计中分型面的选择是至关重要的,应考虑是否能确保塑胶件的成型质量,在清楚毛边或者披风时是否容易,是否有利于排除模具型腔类的气体以及动模与定模分开后,塑胶件能否留在动模内。应尽量避免分型有刀口和利角。

 

98彩票浇注系统的设计要求:浇注系统的选择在模具设计也是一个重要环节,模具设计前首先应对塑胶件所采用的材料和几何形状,使用注塑成型设备,可能产生的缺陷以及填充条件等做全面分析,同时,分型面的选择与浇注系统有着密切关系,我们应考虑到以下因素:排气,流程长短,热量压力的损耗,塑件的变形,外观以及塑件重量和壁厚。

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当分型面和浇注系统的结构,布局确定以后,具体的总体结构设计也就有了基本的依据,接下来就需论证以下模具结构要素:型腔的布局,成型零件的结构以及固定方式,成型零件的成型尺寸计算,模具概略尺寸的确定,抽芯机构的设计计算以及推出机构的确定。下面着重概述下推出机构,根据塑胶件的形状,大小,设备类型等综合考虑塑胶件的推出方式。开模时应尽量使塑胶件留在动模一侧,因为这样的推出机构既简单又可靠,模具结构也较为简单,推出原件的布局应合理,确保推力分布均匀,塑件脱模时应不变形,不损伤塑胶件的外观质量,推出机构的推出复位应可靠且运动灵活,制造及配换方便容易。具有侧孔,侧凹及需要侧向分型的塑胶产品,就需要设计抽芯结构,抽芯机构的设计必须确保抽芯及复位动作灵活,运动轨迹控制合理,安全可靠以及便于拆卸制造维修,。如采用斜导柱抽芯机构,则必须避免与模具的推出机构相互干涉,必要时可设计先复位机构。

 

从塑胶模具塑料成型的特性出发,认真分析塑胶模具是否需要设计加热或冷却系统。若设计冷却系统,就必须考虑冷却系统水道的数量,布局以及加工方法等问题。同时在选用标准模架时也要考虑布置冷却水岛这一因素,适当选择尺寸大一些的模板,确保冷却水道与模组零件之间互不干涉。

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塑胶模具设计用专业的术语来讲分为四大系统:型腔系统,浇注系统,顶出系统和冷却系统,四大系统是每一位工程师在制图过程中都需要考虑的,而且每个环节都要一丝不苟,以避免后续加工的不必要浪费。

 

关键字:塑胶模具
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