塑胶模具制造在注塑成型中经常会遇到一些问题，如产品缺胶，缩水，顶白，波浪纹，气纹，烧焦，披锋，致使产品不合格，导致工件的正常使用，严重影响到塑胶模具制造产品的成本，工作效率。这些问题是需要我们去想办法解决的，有一些是注塑机工艺参数的问题，可以调试参数来解决，有一部分问题是塑胶模具制造本身存在的细节性问题，需要从模具入手。今天鸿凯运科技浅析一下塑胶模具成型常见的缺陷：

      一、缺胶

      1、产品胶位不均匀，结构特征太薄，太深，不易走胶。

    1、如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,或是各模腔的流道长短有差异。

2、注塑模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦。

4、模具温度太低，产品太大。

5、注塑机溶胶量不够大，注塑压力和保压参数的影响。
    二、缩水
      1、产品壁厚不均匀产生的缩水情况。
     2、产品胶位太厚，塑胶收缩率大，致使冷却后缩水。

 3、模具温度太高，冷却系统不到位。

     4、进胶的影响

   三、顶白

     1、动模粗燥，抱紧力大，粘模

     2、顶出系统受力面积不平衡

     3、注塑压力过大，产品太饱

     4、顶针处胶位太薄

   四、波浪纹，气纹

     1、注塑过程中冷胶逆流

     2、塑胶模具制造中进胶口处理得不够光滑有冷料粉

     3、根据不同材料，选择不同的入水方式

     4、注塑冲胶太快或者太慢，以及注塑每一阶段压力的影响

五、烧焦

  1、模具型腔排气不良

  2、溶胶温度过高，塑料老化

 六、披锋

  1、模具FIT模不到位，零部件以及前后模合模有间隙。

  2、注塑压力过大

  3、分型面不平

  4、锁模压力不够

  5、模具型腔排气不良。

塑胶模具制造在注塑过程中除了上述问题，还会有许多的产品质量问题，比如产品混色，刮花，黑点，发亮，以及变形。深圳市鸿凯科技以卓越品质求发展，用高于客户要求品质标准来要求自己，在品质意识上，力求做到每一个QC都要有老板娘的心态，每一个啤工都有QC的心态。追求产品合格率为百分之九十九，出货客户投诉率为0.