塑胶制品注塑中射胶不满或者制品缩水有多种考虑因素，我们可以着手从模具以及注塑参数来分析。说得通俗点，塑胶制品不饱胶或者打不满，要么就是注塑压力与速度不够，要么就是小孩子干大人的事，机台溶胶量太小，也有可能是模具内部的阻力造成射胶过程中压力过于耗损。下面我们就来针对每一个可能的因素来详细的分析：

注塑机台原因：

1.机台的溶胶量或加热率不定，应选用溶胶量与加热功率大的机台；

2.螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；

3.热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；

4.注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；

5.射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。

注塑模具原因：

1.模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；

2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。

3.模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。

4.模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。

以上所述原因是模具本身与注塑机台本身的问题，塑胶制品的好坏很大程度上也取决于注塑机技术员的技术水平，工艺参数的调试。塑胶制品注塑中射胶不满通常出现在薄壁骨位中，或者制品拐角处，注塑质检人员需要特别留意，注塑机操作员也应增强品质意识，确保每一个制品都是OK的。

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