双色模具顾名思义，是可以两种塑胶材料两种颜色在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的塑胶模具。一般这种注塑工艺也叫双料注塑，通常由两套模具相互配合完成，且需要专门的双色注塑机。我们通常所说的包胶模具跟双色模时有区别的，也叫二次成型模具，两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由两套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。相比双色模具，包胶模具价格会便宜些，但注塑生产效率会低很多，不良率也会高。

市场上双色模已经盛行，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，肯定将是市场潮流，它的富裕才刚刚起步。面对来自市场竞争的压力，我们必须直面迎击！现依据目前双色模在设计和生产中遇到的问题，我总结一下经验，归纳于后，希望大家在以后的设计工作中借鉴。

1，双色模具设计中为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。

2，双色模具前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而后模的两个形状完全一样。

3，注意前后模的定位，所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。

4，模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。

5，前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看注塑机型号的和其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

6，三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

7，在设计第二次注塑的前模时，为了避免前模擦伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？

8，注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，封胶位适当的留几个丝的预压，以使它在第二次成型时能与另一个前模压得更紧，以达到封胶的作用。

9，注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。

10，在A、B板合模前，要注意前模行位是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的行位才能复位。

11，99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形，硬胶可以起到定型的作用。

12，两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

13，注意顶棍孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶棍不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶棍，顶棍长出模胚底板150mm左右，后模底板上必须设计2个定位圈。

随着消费者的市场需求，双色产品越来越得到青睐，但由于其昂贵的制造成本，暂时任然处在过渡期，。但双色模具作为一门成熟的技术，相信在不久的将来市场会一片大好。深圳塑胶模具厂鸿凯运科技已经做好准备，时刻等待迎接种种挑战。